1、搁板采用独有的专利结构（专利号：202020128245.3）流体热量传递循环技术，实
现原位制冷或加热功能，板层温度均一性好、可控性强、冷热量传导良好。
2、自主研发PLC控制系统（软著号：2020SR1525084）配上10寸触摸屏，实现冻干升
华过程全自动或半自动控制；实时显示记录真空度、冷阱温度、制品温度、板层温度
并形成冻干曲线，每分钟存储一次数据，可连续记录物料和设备状况数据，支持数据
离线浏览、分析、打印及存储，配置USB通讯接口。
3、物料舱与冷阱舱采用圆形分舱设计，加快了升华速率与捕水能力。
4、真空系统保护功能，实时监控真空度，在设定的时间内真空度达不到设定值自动停
止真空泵运行并掺气保持物料腔压力平衡，更好的保护样品安全。
5、双机复叠超低温制冷技术。采用欧洲原装进口全封闭压缩机组和国际标准绿色环保
冷媒，制冷迅速，整个制冷系统震动小、噪音低、运行稳定。
6、制冷系统具有压缩机二次启动廷时保护、压力过载保护、热过载保护装置。
7、独有硅油循环加热装置（专利号：202020123674.1），搁板控温精度更高。
8、可选配真空度调节功能，利于冻干工艺摸索；可选配WIFI、物联网卡模块实现手机
远程控制操作功能和微信报警传输功能。
9、具有真空泵使用时间累计，真空泵油更换提醒功能。
10、冷阱喷淋浸泡化霜。
11、配置三级权限管理，每个账户可设独立登录密码；账户登录、时间、操作信息、
冻干数据及曲线、报警记录均可审计追踪溯源；记录频率为1分钟一次，冻干曲线图可
直接导出，数据表格导出为PDF格式；配方名称可自定义修改，可储存50组不同的冻
干工艺，每组设有36段控温梯度；每段的升温时间与控温时间可独立设定，设定值到达
后才开始倒计时；控温过程中当前段号数据可修改，修改后自动计算减出已升华时间。
真空冷冻干燥机DGJ-200技术参数（支持定制生产）
主要特点：
1. 搁板采用独有的专利结构（专利号：202020128245.3）流体热量传递循环技术，实现原位制冷或加热功能，板层温度均一性好、可控性强、冷热量传导良好；
2. 自主研发PLC控制系统（软著号：2020SR1525084）配上7寸触摸屏，实现冻干升华过程全自动或半自动控制；实时显示记录真空度、冷阱温度、制品温度、板层温度并形成冻干曲线，每分钟存储一次数据，可连续记录物料和设备状况数据，支持数据离线浏览、分析、打印及存储，配置USB通讯接口；
3. 物料舱与冷阱舱采用圆形分仓设计，加快了升华速率和增加了捕水能力。
4. 真空系统保护功能，实时监控真空度，在设定的时间内真空度达不到设定值自动停止真空泵运行并掺气保持物料腔压力平衡，更好的保护样品安全。
5. 双机复叠超低温制冷技术。采用欧洲原装进口全封闭压缩机组和国际标准绿色环保冷煤，制冷迅速，整个制冷系统震动小、燥音低、运行稳定。
6. 制冷系统具有压缩机二次启动廷时保护、压力过载保护、热过载保护装置。
7. 独有硅油循环加热装置（专利号：202020123674.1），搁板控温精度更高。
8. 可选配真空度调节功能，利于冻干工艺摸索；可选配WIFI、物联网卡模块实现手机远程控制操作功能和微信报警传输功能。
9.具有真空泵使用时间累积，提醒及时更换真空泵油，廷长使用寿命。
10.冷阱喷淋浸泡化霜。
11、配置三级权限管理，每个账户可设独立登录密码；账户登录、时间、操作信息、冻干数据及曲线、报警记录均可审计追踪溯源；记录频率为1分钟一次，冻干曲线图可直接导出，数据表格导出为PDF格式；配方名称可自定义修改，可储存50组不同的冻干工艺，每组设有36段控温梯度；每段的升温时间与控温时间可独立设定，设定值到达后才开始倒计时；控温过程中当前段号数据可修改，修改后自动计算减出已升华时间。
12、物联网互联控制技术，可选配PC端上位机控制系统，具备现有PLC的控制功能外拥有更强的数据处理能力和强大的网络通讯功能，能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势。
技术参数：
1、冷阱极限温度（空载）：≤-72℃ (实验室温度≤26℃)
2、达标真空度（空载）：≤10Pa 极限真空度：≤5 Pa
3、连续最大捕水量：≥30 Kg
4、物料托盘、冻干量：
7+1（辐射层）层搁板，层间距70mm，冻干面积2.1㎡（原料装量25kg/批）；
5、搁板尺寸：600mm×500mm
6、搁板控温范围：-50℃～70℃（控温精度：±1℃）
7、主机外形尺寸约（长×宽×高）：1900mm×1000mm×1850mm
8、12、适用电源：AC380V 50Hz 装机功率：8.5KW
9、整机重量：风冷1.3ton/水冷1.6ton 适用环境：环境温度≤26℃
10、整机散热方式：风冷或水冷
